在砂石料生產線中，除正常的產品質量控制措施外，生產線設計時還要考慮必要的控制措施，以控制和提高砂石料的質量。本文主要分享針片狀成品料控制、石粉含量控制及細骨料的含水率控制。

  　　砂石骨料的針片狀控制     　　根據(jù)混凝土用粗骨料標準，粗骨料的針片狀應小于15%，主要控制措施是采用先進的破碎設備及合理的工藝流程來保證。   　　在砂石生產線中，粗碎設備一般選擇顎式破碎機，也有用戶選擇旋回破碎機做為粗碎設備。中、細碎設備一般為反擊式破碎機或者圓錐式破碎機，根據(jù)物料硬度不同，所選設備不同。相比較而言，反擊式破碎機的成品骨料針片狀含量較少，產品粒型更好。   石料生產線工藝（反擊破方案）   　　石粉含量的控制   　　研究證明，在人工砂石料中，適當提高石粉含量有利于改善混凝土的拌和性能和改善混凝土的綜合力學性能。為此，在砂石生產線工藝設計中，可以采取如下措施：   　　（1）篩分后的砂水混合物先經(jīng)沉砂箱再進入螺旋洗砂機，螺旋洗砂機選寬堰式長螺旋分級機，增長沉降區(qū)長度，以減少石粉的流失。同時提高脫水的效果；   　　（2）超細碎車間為干制砂，檢查篩分車間進行干篩，保證砂的含粉率；   　　（3）定期檢測砂中石粉含量，及時對工藝過程，石粉摻混量做出調整。   　　細骨料的含水率控制   　　根據(jù)有關規(guī)定，人工砂的含水率應小于6%，且含水率波動幅度小于2%。因此工藝設計中，加大制砂能力及延長制砂臺時，采取分區(qū)堆存分區(qū)取用，并采用預脫水和堆存自然脫水的方式。   　　（1）加大制砂能力，確保砂儲存量和充足的脫水時間。   　　（2）預脫水，即在輸往成品砂堆場的膠帶機尾部設置預脫水篩，檢查篩后的合格砂，經(jīng)螺旋洗砂機卸入膠帶機，再由膠帶機送入預脫水篩。   　　（3）設計的砂堆存區(qū)有足夠大的存量，以延長堆存脫水的時間。根據(jù)試驗，當石粉含量為14.8%，初始含水率為17.96%時，堆存153小時后砂子含水率降至5.8%；當石粉含量為17.95%而初始含水率為16.59%時，堆存186小時后含水率降到5.93%。并在堆存區(qū)底部設置盲溝，場外設排水溝以利于排水。   　　（4）在砂堆區(qū)頂部設置防雨棚，在輸砂膠帶機上設置防雨罩。   　　（5）在砂堆區(qū)廊道卸料口下設接水盤、接水槽將滲水截排于膠帶機外。   　　采用以上措施，可保證出廠的成品砂的含水率控制在6%以下。